SimforceGT DIY project W.I.P.

Man erreicht Ziele nicht immer auf dem Weg des geringsten Widerstandes. Aber genau das ist ja der/die Reiz/Herausforderung :mrgreen:

Wir bekommen das schon hin, nur Mut!

So, jezt wieder back to topic

Das können wir so machen. Dafür muss ich aber einige Änderungen am Design vornehmen.
Ist aber im Endeffekt sogar besser, da dadurch mehr Spindellänge verfügbar wird, da die Sicherheitszone von 2cm wegfällt.

Zeichnung kommt sofort

Habe fertig!



BTW: Spindel nun 2cm tief in der Hubstange

hallo leutz

so bin wieder im gelobten land,hat was länger gedauert ;-)

nun ich sehe es geht vorwärts...
also loctite hochfest hält bomisch wenn alle schnittstellen gut entfettet sind.1,5cm oder wie man im maschinenbau sagt 15mm sind in stahl völlig ausreichend , jedoch muss dazu vollwertiges gewinde vorhanden sein, was nun bei uns jedoch nicht ganz der fall ist da wir kein t5/5 gwinde zaubern können.
mit der madenschraube an der seite halte ich auch für eine gute idee...so ähnlich fügt man ja z.b. kettenräder an eine welle das sie nicht verutschen können.

@ christian

das profil war jetzt 110mm lang??

so jetzt geh ich mal was eier suchen ;-)

@Sirnoname
Bist Du auch geblendet von dessen Grazie und Anmut?


@Mike
Sorry das ich dauernd die Maße ändere Ja, es sind nun 110mm

Hi

I kow that it isnt easy for the english speaking members here. Altough we try to do our best to support everyone, we cannot keep this development thread in english, because we arent native speakers.

We received the Nanotec L42* actuators last week. Now I try to mount our DIY linear guidance on one of them, while sirnoname tries to make the other run with his DIY steppercontrol-board. I'll post some pics when the actuators are mounted

BTW: Anyone round here with some CAD experiences? We'd need some help with moddeling some simulator parts in 3D.

regards

Hello.
Have been following this projekt with great interrest,
and i would be glad to help you with the CAD part.
Have som experience with Autocad and 3D Studio Max.

Hi hiramajo

Welcome! Nice to see some more english speaking people in the forum.

I have opened a new CAD section. Hope I'll see you there

regards

Also vom mir gibts erstmal nur beifall für die jungens hier für die arbeit die gemacht wird, und ich hoffe ihr hab erfolg mit eurem SimforceGT :wink:

,

Obwohl das Design der Platten sehr simpel aussieht, hat es trotzdem mehrere Anläufe gebraucht. Aber ich denke es ist gut geworden, und für jeden von euch möglich es Nachzubauen. Nur die 24er Bohrung bekommt man mit der Haushaltsbohrmaschine nicht so einfach da rein. Zur Not malt ihr einen Kreis mit 24er Durchmesser drauf, und versenkt dann auf diesem so viele 5er Bohrungen, bis die Innenseite durchfällt. Danach das Entgraten aber nicht vergessen

Von den angepeilten 2mm Platten, mussten wir auf 8mm gehen. Die M8er Schrauben sollen ja in der Platte versenkt werden. Und der Kopf einer M8 in der kurzen Ausfühurung hat schon knapp 5mm.

Beide Platte werden seitlich mit 6 x M3 miteinander verschraubt. Dies kann formschön mit versenkten Schrauben und einseitigem Innengewinde gemacht werden, oder einfach mit 3mm Durchgangsbohrungen mit M3 Schrauben + Muttern. Wie ihr Lust habt.

Gruss

so christian das paket ist raus ;-)

ich dachte schon gestern, wollte es heute schon zusammenbauen

Hallo

Hier sind nun die ersten heißen Bilder aus der Prototypenschmiede









Bis jetzt passt es noch perfekt

Vielen Dank an dieser Stelle an meinen Freund Alex, der uns netterweise die Teile gefertigt hat

Gruss

@egoexpress ... Den Namen Express führst Du zurecht im Schilde. Sind die Platten aus ALU ? Die 8mm Platte könnte doch eigentlich in Alu gefertigt werden.


@Alex ... Du bist einfach Klasse ... vielen Dank.

ich denke auch alu ist besser.... auch einfacher zu bearbeiten

ich kann ja mal die trackingnr. online stellen dann könnt ihr euch alle auf neue statusmeldungen freuen ;-)

hermes sendungnr. 47101071294 ....

ich denke plexiglas müsste auch gehen.

... zu spröde in der Bearbeitung ...

8mm Alu ist leicht zu beschaffen, leicht bearbeiten und gutmütig zu DIY`ern :wink:

Nunja, also ne Standbohrmaschine sollte dann schon für die Fertigung der Teile verwendet werden. Die innneren Bohrungen müssen schon genau passen.
Und mit ner Standbohrmaschine sind dann auch Eisenplatten eigentlich kein Problem. Aber natürlich nicht nen Holzbohrer dafür verwenden

Nehmt halt das Material, an das ihr am einfachsten und günstigsten rankommt. Die zu erwartenden Kraftmomente sind so gering, das wohl alles halten wird.

Die 6 äußeren Borhungen sind totaler overkill. 2 hätten es wohl auch getan. Und versenken müss man die äußeren auch nicht. Aber sieht gut aus

@ egoexpress

Kannst Du die rechte Platte (3mm) noch mal als 90 Grad Draufsicht einstellen. Dann mache ich schnell mal eben eine Bohschblone in CorelDraw.

Bitte beachte das geänderte Maß der Senkbohrung. Dieses ist 14,5mm. Hab es in der letzten Zeichnung schon geändert.

Die Platte ist nicht 3, sondern 8mm dick